انواع دستگاه تولید پروفیل

دستگاه‌های تولید پروفیل به شکل‌های مختلفی طراحی و ساخته می‌شوند. در زیر برخی از انواع رایج دستگاه‌های تولید پروفیل ذکر شده است:

 

۱. دستگاه‌های اکستروژن پلاستیک: این دستگاه‌ها برای تولید پروفیل‌های پلاستیکی با ابعاد و شکل‌های مختلف استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها شامل یک ماتریس با قالب‌های موردنیاز و یک اکسترودر برای دفع ماده پلاستیکی می‌باشند.

۲. دستگاه‌های رول فرمینگ فلزات: این دستگاه‌ها برای تولید پروفیل‌های فلزی از جنس‌های مختلف مانند آلومینیوم، فولاد و استیل استفاده می‌شوند. در این دستگاه‌ها، برش‌ها، خم‌ها و شکل‌دهی‌های موردنیاز به وسیله ابر لبه‌ها و ماتریس‌ها انجام می‌شود.

۳. دستگاه‌های ساخت پروفیل‌های چوبی: این دستگاه‌ها برای تولید پروفیل‌های چوبی با شکل‌ها و ابعاد مختلف استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها شامل ماشین‌های هندسی چوب و دستهای تراش‌کاری تخت یا بر روی توری است.

۴. دستگاه‌های تولید پروفیل‌های شیشه‌ای: برای تولید پروفیل‌های شیشه‌ای مانند پنجره‌ها و درها از جنس PVC یا آلومینیوم، از دستگاه‌های خاصی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها شامل ماشین‌های پخت پروفیل و دستگاه‌های خم‌کاری و برش است.

در کل، دستگاه‌های تولید پروفیل بسته به جنس و طراحی پروفیل، شیوه تولید و قطعات موردنیاز ممکن است متفاوت باشند. همچنین توانایی‌ها و ویژگی‌های هر دستگاه راهکارهای منحصربه‌فردی برای تولید نهایی و تعیین کیفیت پروفیل به کاربران ارائه می‌دهند.

 

نحوه شکل دهی با رول فرمینگ

شکل دهی با رول فرمینگ یک فرآیند تولید است که در آن قطعات فلزی به وسیله رول‌های فرم گیری شده و شکل داده می‌شوند. در این فرآیند، نوارهای فولادی یا آلومینیومی با استفاده از قالب‌های نقش‌دار شکل داده می‌شوند.

مراحل شکل دهی با رول فرمینگ عبارتند از:

1- قالب‌گیری: در این مرحله، قالب‌های نقش دار بر روی نوارهای فلزی قرار می‌گیرند و فشاری به آنها وارد می‌شود. این فشار باعث شکل گیری فلز می‌شود و شکل نهایی قطعه شکل می‌گیرد.

2- برش: پس از قالب گیری، قطعات شکل یافته از نوار جدا می‌شوند. برای جدا کردن قطعات، از ابزارهای خاصی استفاده می‌شود که قطعات را برش می‌دهند.

3- شکل بندی: قطعات شکل یافته را می‌توان به صورت تک قسمت یا ترکیبی از قطعات دیگر شکل بندی کرد. این فرآیند شامل اتصال قطعات به یکدیگر و همچنین تراشه برداری و اصلاح شکل قطعات است.

4- پایان دهی: در انتهای فرآیند، قطعات شکل یافته نیاز به پایان دهی دارند. این مرحله شامل تمیزکاری، سطح بندی و رنگ آمیزی قطعات است.

با استفاده از رول فرمینگ، می‌توان قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف تولید کرد. این روش در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع لوازم خانگی استفاده می‌شود.

 

انواع دستگاه رول فرمینگ بر اساس تعداد رول

دستگاه‌ رول فرمینگ برای تولید قطعات فلزی با استفاده از قالب‌های نقش‌دار استفاده می‌شوند. انواعی از دستگاه‌های رول فرمینگ عبارتند از:

1- رول فرمینگ تک رول (Single Roll Forming): در این نوع رول فرمینگ، قطعه فلزی از یک جهت تحت فشار قرار می‌گیرد و با استفاده از رول‌ها و قالب‌های نقش‌دار شکل داده می‌شود. این روش مناسب برای تولید قطعات با اشکال ساده و خطوط راست است.

2- رول فرمینگ دو رول (Double Roll Forming): در این نوع رول فرمینگ، قطعه فلزی بین دو رول قرار می‌گیرد و با استفاده از رول‌ها و قالب‌های نقش‌دار شکل داده می‌شود. این روش برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده تر و منحنی‌ها مناسب است.

3- رول فرمینگ سه رول (Triple Roll Forming): در این نوع رول فرمینگ، قطعه فلزی بین سه رول قرار می‌گیرد و با استفاده از رول‌ها و قالب‌های نقش‌دار شکل داده می‌شود. این روش بیشتر برای تولید قطعات با اشکال دور و استوانه‌ای مانند لوله و پیپ استفاده می‌شود.

4- رول فرمینگ موج‌شکن (Wavy Roll Forming): در این نوع رول فرمینگ، قطعه فلزی بین رول‌های موج‌شکن قرار می‌گیرد و با استفاده از آنها شکل داده می‌شود. این روش برای تولید قطعات با سطوح موجی و خمیر شکل مناسب است.

همچنین، در طراحی و ساخت دستگاه‌های رول فرمینگ، عواملی مانند سرعت رول‌ها، فشار اعمالی و چگالی قالب‌ها نقش مهمی در شکل دهی قطعه فلزی دارند.

استعلام قیمت

برای استعلام قیمت دستگاه رول فرمینگ ، رول فرمینگ l25، رول فرمینگ f47، رول فرمینگ u36، رول فرمینگ تیغه کرکره، رول فرمینگ ریل بست چنگالی، رول فرمینگ سینی کابل، تیغه کرکره فولادی، کرکره فولادی، تیغه فلزی کرکره، تیغه کرکره در تبریز با تماس بگیرید .