پشتیبانی واتس اپ پشتیبانی تلگرام پشتیبانی روبیکا

دستگاه رول فرمینگ

معرفی دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ برای فرم دهی ورق های فلزی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام با توجه به ساختار خود عملکرد متفاوتی دارند. رول فرمینگ با کنار هم قرار گرفتن بخش های مختلف، کار فرم دهی را به خوبی انجام می دهد. غلتک، شفت و استند نمونه ای از اجزای این دستگاه هستند.

این دستگاه با توجه به ساختار و عملکرد، ورقه های فلزی را به شکل پروفیل تبدیل می کند. این ورقه ها در طول دستگاه حرکت می کنند و در نهایت با توجه به نوع دستگاه به شکل نهایی تبدیل می شوند.

شکل دهی دستگاه توسط اجزای به نام غلتک صورت می گیرد. در واقع چرخش غلتک باعث شکل گرفتن ورقه های فلزی می شود و هر دستگاهی با توجه به کاربرد خود غلتک منحصر به فرد خود را دارد. در ادامه این مطلب از اورهان صنعت، انواع دستگاه رول فرمینگ را بررسی می کنیم و به تمام نکات و مزایای این دستگاه می پردازیم.

قیمت رول فرمینگ

دستگاه های رول فرمینگ انواع مختلفی دارد. برای خرید این دستگاه ابتدا باید نیاز مصرفی را در نظر بگیرد و پس از تحقیق راجب برند و مدل های مختلف بهترین گزینه را انتخاب کنید. برای بهترین انتخاب، هر فردی با توجه به بوجه و انتظار خود از این دستگاه آن را انتخاب می کند. قیمت دستگاه رول فرمینگ بسته به عملکرد آن در مدل های مختلف است و نمی توان به صورت دقیق برای این دستگاه قیمت گزاری کرد. برای اطلاعات بیشتر و مشاهده قیمت مدل های دستگاه های رول فرمینگ، می توانید به صفحه محصولات و دستگاه های رول فرمینگ در اورهان صنعت مراجعه کنید یا با تماس گرفتن با متخصصین ما مشورت رایگان بگیرد.

سوالات متداول

دستگاه رول فرمینگ یک دستگاه صنعتی است که با استفاده از غلتک‌ها و قالب‌هایی با شکل‌های مختلف، صفحات فلزی را تغییر شکل می‌دهد. این فرآیند، به منظور تولید اشکال و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود که در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع فولادی استفاده می‌شوند.

فرایند شکل دهی رول فرمینگ (Roll Forming) شامل چند مرحله است. در ادامه، فرایند متداول شکل دهی رول فرمینگ را توضیح خواهم داد:

  1. قطع و آماده‌سازی مواد اولیه: در ابتدا، ورق‌های فلزی مورد استفاده برش می‌شوند و به اندازه‌های مشخص قطع می‌گردند. سپس آنها برای فرآیند رول فرمینگ آماده می‌شوند.

  2. انتقال ورق به دستگاه رول فرمینگ: ورق پیش از شکل دهی به وسیله تراکم کننده‌ها یا سیستم‌های انتقال به دستگاه رول فرمینگ منتقل می‌شوند.

  3. شکل دهی اولیه (Pre-forming): در مرحله شکل دهی اولیه، ورق با استفاده از غلتک‌های پیش‌فرم دهنده به شکل مورد نظر پیاده می‌شوند. این مرحله برای آماده سازی ورق قبل از شکل دهی نهایی استفاده می‌شود.

  4. شکل دهی نهایی (Final Forming): در این مرحله، ورق از طریق غلتک‌ها و قالب‌های متحرک در دستگاه رول فرمینگ و شکل داده می‌شوند. به طور مداوم، غلتک‌ها از بالا و پایین روی مواد فشار می‌آورند و آنها را بین قالب‌ها می‌گذرانند. این فشار باعث شکل‌دهی و تغییر شکل مواد می‌شود.

  5. برش و خاتمه فرایند: پس از شکل دهی نهایی، محصولات با طول مورد نظر برش می‌شوند تا شکل نهایی و دقیق را ببینند. سپس خروجی نهایی از دستگاه رول فرمینگ خارج می‌شود و به مرحله بعدی می‌رود.

این فرایند به صورت مداوم تکرار می‌شود، به طوری که مواد به صورت پیوسته و مستقیم از یک طرف وارد دستگاه رول فرمینگ می‌شوند و محصول تکمیل شده از سمت دیگر خارج می‌شود.

محصولات تولید شده با رول فرمینگ در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در صنایع ساختمانی برای تولید پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شوند که در ساخت و سازهای مختلف (مانند سقف و دیوارها) کاربرد دارند. در صنعت خودرو نیز برای تولید اجزایی مانند پنل‌ها، درب‌ها و ریلینگ‌ها استفاده می‌شوند.

عوامل مهمی مانند نوع و کیفیت مواد اولیه، دقت و استحکام قالب‌ها و غلتک‌ها، سرعت تولید، تنظیمات دقیق دستگاه و تکنولوژی استفاده شده در فرآیند رول فرمینگ می‌توانند بر کیفیت محصولات تأثیرگذار باشند.

برای تولید محصولات با رول فرمینگ، دستگاه‌های خاصی به نام دستگاه رول فرمینگ استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها عبارتند از: غلتک‌ها، کنترلرها، سیستم‌های انتقال، قطعات جانبی و قالب‌ها.

معرفی انواع دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ با توجه به عملکرد نهایی انواع مختلفی دارد. علاوه بر این، این دستگاه در سیستم انتقال دهنده و وزن های متفاوتی دسته بندی می شود. دستگاه های رول فرمینگ در مصارف مختلفی استفاده می شود. برای مثال هر ساله هزاران وسیله در زمینه های مختلفی مانند کشاورزی، ساختمان سازی و ماشین آلات با دستگاه معروف رول فرمینگ تولید می شوند. یک نوع دستگاه فرمینگ نمی تواند تمامی این وظایف را انجام دهد. در واقع هر دستگاه برای تولید انواع خاصی از ورقه ها ساخته می شود. در ادامه تنوع دستگاه های رول فرمینگ را مشاهده می کنید.

1. دستگاه رول فرمینگ تابلو برق

تابلو برق از یک ورقه فلزی تشکیل می شود که داخل آن موارد گوناگونی قرار می گیرد. ساخت این تابلو در مراحل مختلفی انجام می شود. مرحله اول ساخت تابلو برق توسط دستگاه فرمینگ انجام می شود. این دستگاه به صورت اختصاصی برای ساخت این وسیله طراحی شده است. ساخت تابلو برق به این گونه است که دستگاه ابتدا ورقه فلزی را به شکل معلوم فرم دهی می کنند.

این دستگاه علاوه بر فرم دهی، ورقه فلزی را سوراخ داده و برش می دهد. کیفیت نهایی تابلو برق به فرم دهی و برش آن بستگی دارد که هر دوی این کار ها را دستگاه مخصوص رول فرمینگ انجام می دهد. برای خرید این دستگاه می توانید به صفحه محصولات اورهان صنعت رجوع کنید.

2. دستگاه رول فرمینگ کناف

امروزه با ورود و اختراع کناف، تحول عظیمی در صنعت ساختمان رخ داد. در چند سال اخیر کناف به دلیل هزینه کمتر، سرعت بالا و مقاومت عالی به سرعت جایگزین مصالح ساختمانی شد. کناف ها ابتدا در دستگاه های رول فرمینگ قرار گرفته و به شکل مورد نیاز تبدیل می شوند. دستگاه فرمینگ تنها کار فرم دهی را انجام نمی دهد، بلکه برش کاری و سوراخ های متعدد را در کناف ایجاد می کند. رول فرمینگ کناف با توجه عملکرد خود، غلتک های مخصوص به خود را دارد و فقط برای کناف مناسب است.

3. دستگاه رول فرمینگ لوله

دستگاه های رول فرمینگ در ساخت لوله های فلزی و استیل نقش بسزای دارد. این دستگاه برای تولید لوله در جنس های مختلفی کاربرد دارد. لوله های استیل، فولادی و فلزی می تواند به دست این دستگاه کاربردی تولید شود. مزایای این دستگاه در تولید لوله بسیار زیاد است و به عنوان مهم ترین روش تولید لوله در صنعت به شما می رود. برای اطلاعات بیشتر می توانید به صفحه محصولات اروهان صنعت رجوع کنید با با متخصصین به صورت رایگان تماس بگیرد.

4. دستگاه رول فرمینگ در و پنجره

در و پنجره از لوازم بسیار مهم برای عموم مردم است. برای ساخت در یا پنجره کیفیت، اولین پارامتر مهم در خرید و فروش است. با ورود دستگاه های رول فرمینگ برای ساخت در و پنجره، کیفیت آنها به شدت افزایش یافت. در واقع دستگاه فرمینگ در و پنجره، از غلطک های مخصوص تشکیل شده است. غلتک های این دستگاه با توجه به ساختار کلی پنجره و در ورقه های فلزی را به صورت دقیق و با کیفیت شکل دهی می کند. پس از شکل دهی برش این فلزات کاربرد دیگر این دستگاه است.  

کاربرد رول فرمینگ

این دستگاه با توجه به نوع عملکرد کاربرد متفاوتی دارد. اما کاربرد تمام این دستگاه ها فرم دهی ورقه های فلزی و برش این ورقه ها است. در واقع این دستگاه بخشی به نام کاتینگ دارد که در نهایت با توجه به ابعاد مورد نیاز، کار برش را انجام می دهد. یکی دیگر از کاربرد های این دستگاه ایجاد سوراخ و برآمدگی بر روی ورقه ها است. در برخی مواقع ایجاد سوراخ در فواصل مختلف نیاز کار شما است. این دستگاه بخشی به نام پانچ دارد که نیاز شما را بر طرف می کند.

فرم دهی ورقه ها و تبدیل آنها به پروفیل مهم ترین کاربرد این دستگاه است. ورقه های فرم دهی شده می تواند در صنعت و تجهیزات ساختمان استفاده شود. سازه های کناف، عرشه فولادی، تابلو برق، در و پنجره نمونه هایی از کاربرد این دستگاه است. کاربرد و کیفیت نهایی این دستگاه به عملکرد آن بستگی دارد. برای خرید انواع دستگاه رول فرمینگ ابتدا فروشگاهی معتبر و قابل اطمینان را انتخاب کنید. شرکت اورهان صنعت یکی از فروشگاه های بزرگ رول فرمینگ بوده که شما می توانید به راحتی در این فروشگاه، رول فرمینگ مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

کاربرد رول فرمینگ

مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ

رول فرمینگ یک فرایند جالب و مقرون به صرفه است که در صنعت کاربرد های بسیار زیادی دارد. این دستگاه انواع ورقه های فلزی را با کیفیت فوق العاده فرم دهی می کند. کیفیت کار نهایی در تمام دستگاه های رول فرمینگ به علت ساختار اتوماتیک، بسیار بالا است. مدت زمان تولید محصول در کنار کیفیت کار، برای هر دستگاهی ضروی است. دستگاه های رول فرمینگ این موضوع را هم به خوبی پوشش می دهند و در زمان بسیار محدود، عملکردی با کیفیت دارند.

امروزه دستگاه رول فرمینگ را در مدل های مختلفی تولید می کنند. این دستگاه می تواند با توجه به اجزای تشکیل دهند، کاربرد های فراوانی در صنعت داشته باشد. رول فرمینگ به دلیل مزایای فوق العاده روز به روز در حال پیشرفت است و طرفداران زیادی را جذب خود کرده می کند. در ادامه با برخی از مزایای و دلایل محبویت این دستگاه آشنا می شویم.

1. شکل پذیری بی نظیر

شکل پذیری در نگاه اول بحث ساده ای است؛ اما در کیفیت کار نقش اساسی دارد. برای بالا بردن کیفیت کار و فرم دهی مناسب ابتدا باید ورقه فلزی به شکل مناسبی دست یابد. اگر شکل پذیری در همان ابتدای کار به درستی انجام نشود، در مراحل بعدی مانند رنگ آمیزی یا برش کاری، محصول به مشکل بر خواهد خورد.

یکی از مزیت های دستگاه رول فرمینگ شکل پذیری بسیار مناسب است. این دستگاه می تواند هر نوع ورقه ای را شکل دهی کند. ورقه ها در جنس های مختلف مانند استیل، آلومینیوم و آهن توسط دستگاه بی نظیر رول فرمینگ قابلیت شکل پذیری دارد.

2. سرعت بالا

مهم ترین عامل محبویت این دستگاه سرعت بالا است. این دستگاه هیچ محدودتی در سایز ورقه ها ندارد. این امر باعث شده تا دستگاه رول فرمینگ هر نوع ورقه ای را بدون از دست دادن زمان فرم دهی کند. این دستگاه با توجه به ساختاری هوشمندانه، می تواند در زمان بسیار اندک حجم زیادی از فلزات را فرم دهی و برش دهد.

سرعت بالای این دستگاه باعث می شود تا تولیدات محصول افزایش یابد. با افزایش تولیدات هر محصولی شرکت سازنده با ارائه آن به مشتری می تواند پیشرفت عظیمی را در مدت زمان کمتر تجربه کند. قابل ذکر است که سرعت بالای این دستگاه به دلیل طراحی آن بوده و نیازی به اپراتور ندارد.

3. هزینه کمتر

دستگاه رول فرمینگ علاوه بر مزیت های مختلف در کیفیت و سرعت، هزینه بسیار کمی دارد. فرایند رول فرمینگ با این دستگاه می تواند حجم بالای از محصولات را با هزینه کم تولید کند. در واقع این دستگاه به طور کلی اتوماتیک عمل می کند و به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. نیروی کمتر در کنار سرعت بالا می تواند هزینه تولید را کاهش دهد.

یکی از عوامل دیگر که باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود، عدم گرم شدن فلز است. هنگامی که فلز بدون گرم شدن به فرم دهی و برش برسد، انرژی کمتری لازم دارد. استفاده کمتر از انرژی باعث کاهش هزینه ها در رول فرمینگ می شود. این مزیت دستگاه باعث شده تا سالانه محصولات مختلفی توسط رول فرمینگ تولید شود.

آخرین نوشته ها