تفاوت دستگاه رول فرمینگ معمولی با مدل‌های تخصصی استراکچر خورشیدی

رول فرمینگ (Roll Forming) یکی از فرآیندهای حیاتی در شکل‌دهی فلزات است که در آن ورق‌های فلزی به‌صورت پیوسته از بین چندین مجموعه غلتک عبور داده می‌شوند تا به پروفیل‌هایی با اشکال و اندازه‌های خاص تبدیل شوند. این فناوری در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، درب و پنجره، خودروسازی و اخیراً در تولید استراکچر خورشیدی جایگاه ویژه‌ای یافته است.

اما آیا هر دستگاه رول فرمینگ برای تولید استراکچر پنل خورشیدی مناسب است؟
پاسخ کوتاه: خیر.

در این مقاله، به بررسی دقیق تفاوت‌های میان دستگاه‌های رول فرمینگ عمومی (معمولی) و مدل‌های تخصصی طراحی‌شده برای تولید استراکچر پنل خورشیدی می‌پردازیم.

اول: دستگاه رول فرمینگ چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه رول فرمینگ یک ماشین صنعتی برای شکل‌دهی مداوم به ورق‌های فلزی است. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

1. ورود ورق فلزی: ورق به‌صورت کویل (رول) وارد دستگاه می‌شود.

2. صاف‌کردن (Leveling): ورق از سیستم صاف‌کن عبور داده می‌شود.

3. پیش‌برش یا پانچ: بسته به طراحی، پانچ‌کاری قبل یا بعد از فرمینگ انجام می‌شود.

4. عبور از ایستگاه‌های غلتک (Stations): هر ایستگاه با جفت غلتک خود، بخشی از شکل نهایی را ایجاد می‌کند.

5. برش نهایی: با استفاده از گیوتین یا اره، پروفیل به طول دلخواه بریده می‌شود.

دوم: معرفی دستگاه رول فرمینگ عمومی (معمولی)

دستگاه‌های رول فرمینگ عمومی برای تولید پروفیل‌های متداول مانند پروفیل‌های U، C، Z، درب کرکره‌ای، قوطی‌های سبک و… طراحی شده‌اند. ویژگی‌های آن‌ها عبارتند از:

• ساختار ساده‌تر

• تعداد ایستگاه‌های کمتر (عموماً 8 تا 14 عدد)

• ابعاد قابل تنظیم محدود

• بدون یا با حداقل سیستم کنترل CNC

• بدون سیستم پانچ اتوماتیک یا با پانچ دستی

کاربردها: صنایع درب و پنجره، ساندویچ پانل، سقف کاذب، پارتیشن، و غیره.

سوم: دستگاه رول فرمینگ تخصصی برای سازه خورشیدی

این دستگاه‌ها به‌طور خاص برای تولید قطعات استراکچر پنل‌های خورشیدی طراحی شده‌اند و در مقایسه با مدل‌های عمومی، دارای ویژگی‌ها و تجهیزات پیشرفته‌تری هستند.

ویژگی‌ها:

1. تعداد ایستگاه بالا (معمولاً 16 تا 24 ایستگاه):
   این تعداد بیشتر برای تولید پروفیل‌های پیچیده و مقاوم ضروری است.

2. پانچ اتوماتیک CNC:
   با دقت میلی‌متری، سوراخ‌کاری در نقاط مشخص با سرعت بالا انجام می‌شود.

3. قابلیت تولید چند نوع پروفیل:
   با تعویض قالب یا تنظیم عرض/ارتفاع، امکان تولید پروفیل C، U، Z و دیگر فرم‌های استاندارد وجود دارد.

4. کنترل هوشمند PLC و HMI:
   اپراتور به‌راحتی می‌تواند برنامه‌های مختلف برای اندازه، فاصله پانچ، و تعداد تولید را وارد کند.

5. ساپورت گالوانیزه و تنظیمات ضدخوردگی:
   به‌دلیل استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت خورشیدی، دستگاه‌ها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که از ایجاد خراش و زنگ‌زدگی جلوگیری کنند.

6. سیستم روان‌کاری خودکار:
   برای جلوگیری از سایش غلتک‌ها و افزایش عمر دستگاه

چهارم: تفاوت‌های کلیدی میان رول فرمینگ معمولی و تخصصی

پنجم: چرا دستگاه تخصصی برای استراکچر خورشیدی ضروری است؟

1. استانداردسازی: قطعات سازه‌ای خورشیدی باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A653 و EN 10149 تولید شوند.

2. دقت بالا: محل سوراخ‌های پانچ و زاویه خم‌ها در استراکچر خورشیدی باید کاملاً دقیق باشد تا مونتاژ سریع و بدون خطا انجام گیرد.

3. سرعت تولید: پروژه‌های نیروگاهی نیازمند تولید انبوه و پیوسته هستند؛ دستگاه‌های عمومی نمی‌توانند این نیاز را تأمین کنند.

4. تنوع پروفیل: نیروگاه‌های خورشیدی نیاز به پروفیل‌های مختلف در بخش پایه، مهاربند، ساپورت وسط و بالا دارند.

5. صرفه‌جویی در زمان و نیروی انسانی: پانچ اتوماتیک و تنظیمات CNC نیاز به نیروی ماهر را کاهش داده و خطاهای انسانی را حذف می‌کند.

ششم: اجزای کلیدی یک دستگاه رول فرمینگ خورشیدی پیشرفته

• Uncoiler اتوماتیک: بازکردن کویل بدون دخالت اپراتور

• Straightener: صاف‌کردن ورق قبل از فرمینگ

• Feeder servo: کنترل دقیق ورود ورق

• PUNCH Press CNC: پانچ دقیق نقاط مشخص با قالب‌های چندمنظوره

• ROLL FORM Section: بیست الی 24 ایستگاه غلتک با طراحی مخصوص گالوانیزه

• PLC Controller: کنترل مرکزی با صفحه لمسی برای تنظیمات مختلف

• Cutting system: گیوتین هیدرولیک یا اره اتوماتیک با دقت بالا

• Stacker system: چیدمان خودکار قطعات تولید شده

هفتم: مزایای اقتصادی استفاده از دستگاه‌های تخصصی

• کاهش دورریز ورق

• کاهش نیاز به نیروی ماهر

• افزایش سرعت تولید

• افزایش کیفیت مونتاژ

• افزایش عمر قطعات به‌دلیل پانچ دقیق

• تطابق با استانداردهای صادراتی

هشتم: چه زمانی به دستگاه تخصصی نیاز داریم؟

اگر کسب‌وکار شما یکی از موارد زیر را شامل می‌شود، دستگاه رول فرمینگ تخصصی توصیه می‌شود:

• تولید قطعات برای پروژه‌های خورشیدی مقیاس متوسط و بزرگ

• برنامه‌ریزی برای صادرات قطعات خورشیدی

• نیاز به پانچ خودکار با الگوهای متغیر

• تولید پروفیل‌های مقاوم با تنش بالا

• سفارشات متنوع با تیراژ بالا

جمع‌بندی: چرا اورهان صنعت؟

در مسیر صنعتی‌شدن و بهینه‌سازی تولید سازه‌های خورشیدی در کشور، داشتن دستگاهی با استانداردهای جهانی، حیاتی است. شرکت اورهان صنعت با سال‌ها تجربه در زمینه واردات و تأمین تجهیزات تخصصی، توانسته نقش مهمی در تأمین دستگاه رول فرمینگ استراکچر پنل خورشیدی ایفا کند.

خدمات اورهان صنعت شامل موارد زیر است:

• فروش دستگاه رول فرمینگ تخصصی سازه خورشیدی

• نصب و راه‌اندازی حرفه‌ای توسط تیم فنی

• آموزش اپراتور و نگهداری سیستم

• پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی

• مشاوره برای طراحی خط تولید کامل سازه خورشیدی

اورهان صنعت با تامین ماشین‌آلات از برندهای معتبر بین‌المللی، آماده همکاری با تولیدکنندگان داخلی برای ارتقای سطح کیفی صنعت انرژی خورشیدی در ایران است.

برای دریافت مشاوره تخصصی، مشاهده کاتالوگ دستگاه‌ها و دریافت قیمت به‌روز، می‌توانید با کارشناسان اورهان صنعت تماس حاصل فرمایید.